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# Elegir el método y dispositivo óptimos para el monitoreo de Combustible

Compare las estimaciones de combustible basadas en GPS, los medidores de flujo y los sensores de nivel según su precisión y aplicación para seleccionar el método de monitoreo adecuado para su flota.

En el [artículo anterior](/docs/expert-center/es/vehicle-telematics-technology/fuel-management/fundamentals-of-fuel-management.md), analizamos que las necesidades del cliente son el factor principal al seleccionar los métodos de cálculo y las herramientas de gestión de combustible. En este artículo, nos centraremos en los enfoques básicos de gestión de combustible y en los métodos de cálculo. Además, revisaremos los distintos tipos de dispositivos que pueden utilizarse para recopilar datos y monitorear los niveles de combustible, proporcionando una descripción de sus ventajas y desventajas.

En primer lugar, analizaremos enfoques que **no requieren intervención en el sistema de combustible**. Estos métodos pueden ser útiles si usted tiene un presupuesto limitado o si la manipulación del sistema de combustible no es aceptable. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la precisión de los cálculos en este caso puede ser relativamente baja.

Luego consideraremos los enfoques con **intervención adicional en el sistema de combustible**. En este caso, se utiliza equipo adicional que se integra al sistema y proporciona datos de combustible más precisos, pero se requerirán personalizaciones adicionales del sensor y del sistema.

## Gestión de combustible sin intervención adicional en el sistema de combustible

### Usar GPS para el control de combustible

<table data-header-hidden><thead><tr><th width="209.45458984375"></th><th></th></tr></thead><tbody><tr><td>Incertidumbre:</td><td>10-20%</td></tr><tr><td>Beneficios:</td><td>- Solución de bajo costo: no se requiere equipo adicional,<br>- No es necesaria la instalación ni la personalización: no es necesario instalar sensores de nivel de combustible, lo que simplifica el proceso de control e instalación del sistema.</td></tr><tr><td>Desventajas:</td><td>- Baja precisión de cálculo: como el método se basa en la aproximación de los datos de consumo de combustible a partir de las coordenadas y la distancia recorrida,<br>- Falta de datos adicionales: p. ej., el nivel de combustible en el tanque, lo que puede limitar las posibilidades de análisis y optimización del uso de combustible.</td></tr><tr><td>Probabilidad de fraude</td><td>Alto</td></tr><tr><td>Áreas de aplicación</td><td>Flotas donde la gestión de combustible no es una prioridad o donde un error del 20 % es aceptable.</td></tr></tbody></table>

La gestión de combustible mediante el monitoreo satelital de coordenadas y distancia recorrida sin sensores de nivel de combustible se basa en analizar datos de movimiento del vehículo y utiliza sistemas satelitales como GPS para determinar la ubicación del vehículo.

El principio de este método es el siguiente:

* Mediante el monitoreo satelital, se registran las coordenadas de la ubicación de inicio y de fin del vehículo con base en los datos de GPS y la distancia recorrida por el vehículo.
* Luego, estos datos se utilizan para calcular y monitorear el consumo de combustible con base en un rendimiento por galón preestablecido.

Utilizando la información de consumo de combustible, que puede estar preestablecida o obtenerse de otras fuentes, se calcula el consumo total de combustible con base en la distancia recorrida.

### Usar el sensor OEM mediante el conector CAN bus/OBDII

<table data-header-hidden><thead><tr><th width="208.5455322265625"></th><th></th></tr></thead><tbody><tr><td>Incertidumbre:</td><td>10-15%</td></tr><tr><td>Beneficios:</td><td>- Información en tiempo real: como los datos se reciben en tiempo real mediante la conexión CAN bus u OBDII, los operadores pueden obtener información actualizada sobre el consumo de combustible y monitorear el uso de combustible en tiempo real<br>- Automatización: el método permite la recopilación y el análisis automáticos de los datos de combustible, lo que simplifica el proceso de gestión y optimización de combustible.</td></tr><tr><td>Desventajas:</td><td>- Limitaciones del fabricante: la capacidad y la precisión de los datos proporcionados por el sensor OEM mediante el conector CAN bus u OBDII pueden estar limitadas por el fabricante del vehículo. Esto puede limitar la funcionalidad y la precisión del sistema de gestión de combustible.<br>- Dificultad para identificar drenajes.</td></tr><tr><td>Probabilidad de fraude</td><td>Alto</td></tr><tr><td>Áreas de aplicación</td><td>Este método se utiliza ampliamente en flotas donde se busca reducir el error en los cálculos de combustible, pero no es posible instalar equipo adicional en el sistema de combustible.</td></tr></tbody></table>

La gestión de combustible mediante un sensor estándar a través del conector CAN bus/OBDII se basa en la obtención de datos de kilometraje, consumo y nivel de combustible de la red a bordo del vehículo. Este sistema le permite monitorear y optimizar el uso de combustible.

El principio de funcionamiento de este método es el siguiente:

* Conéctese al bus CAN del vehículo o al conector OBDII, que es un conector estándar para acceder a los datos de diagnóstico del vehículo.
* Obtenga acceso a los datos de kilometraje, consumo y nivel de combustible mediante el sensor OEM, que transmite estos datos a través del conector CAN bus u OBDII.
* Analice los datos resultantes para monitorear el uso de combustible y determinar la eficiencia del vehículo.
* Identificación de anomalías o situaciones anormales, como pérdidas de combustible por fugas o uso ineficiente.

### Usar el sensor OEM y conectarlo a la entrada analógica

<table data-header-hidden><thead><tr><th width="209.45458984375"></th><th></th></tr></thead><tbody><tr><td>Incertidumbre:</td><td>10-15%</td></tr><tr><td>Beneficios:</td><td>- Integración: la conexión del sensor OEM a la entrada analógica permite la integración con el sistema de control del vehículo u otros dispositivos de monitoreo y gestión de combustible.<br>- Fácil instalación: los sensores de combustible OEM suelen estar ya instalados en los vehículos, por lo que su uso no requiere modificaciones significativas en el diseño ni la instalación de dispositivos adicionales.</td></tr><tr><td>Desventajas:</td><td>- Ocurrencia de errores: los indicadores de combustible OEM carecen de algoritmos internos de procesamiento de datos, lo que puede provocar desviaciones de corta duración en las lecturas. También pueden producirse errores debido a picos de voltaje en la red de a bordo del vehículo.<br>- No es posible conservar la garantía del vehículo porque el dispositivo GPS se conecta al cableado del vehículo, lo que requiere un empleado calificado que pueda realizar la conexión.<br>- Probabilidad de manipulación: como el método se basa en datos del sensor OEM, es posible manipular los datos para distorsionar la información sobre el nivel real de combustible.</td></tr><tr><td>Probabilidad de fraude</td><td>Alto</td></tr><tr><td>Áreas de aplicación</td><td>Este método se utiliza en vehículos (principalmente automóviles y camiones) para monitorear los niveles de combustible y detectar cambios en ellos. Permite a los conductores y a los sistemas de gestión de vehículos determinar también, con una precisión media, la reserva restante de combustible y planificar recorridos teniendo estos datos en cuenta.</td></tr></tbody></table>

El control de combustible mediante el sensor OEM y la conexión a la entrada analógica se realiza conectando el sensor de nivel de combustible a la entrada analógica del dispositivo GPS. Esto permite controlar el nivel y el consumo de combustible.

El principio de funcionamiento de este método es el siguiente:

* Para conectar el sensor de nivel de combustible OEM a una entrada analógica, debe utilizarse una conexión cableada entre los dos dispositivos. Por lo general, se utilizan diferentes tipos de interfaces y conectores según el fabricante y el modelo del vehículo.
* Después de conectar el sensor a la entrada analógica, el sistema debe calibrarse y configurarse. Esto proporcionará una lectura más precisa de los datos de nivel de combustible.
* Los datos resultantes de nivel de combustible pueden utilizarse para diversos fines. Por ejemplo, puede monitorear el nivel de combustible en tiempo real, determinar el consumo de combustible en un tramo determinado del recorrido o advertir al conductor sobre niveles bajos de combustible.

Es importante señalar que el proceso de control de combustible mediante el sensor OEM y la conexión a la entrada analógica puede variar según el modelo específico del vehículo o el sistema de control. Se recomienda consultar el manual del propietario o al fabricante del vehículo para obtener instrucciones y recomendaciones exactas.

## Gestión de combustible con equipo adicional integrado en el sistema de combustible

### Usar un flujómetro (sensor de flujo de combustible)

<table data-header-hidden><thead><tr><th width="208.5455322265625"></th><th></th></tr></thead><tbody><tr><td>Incertidumbre:</td><td>1-3%</td></tr><tr><td>Beneficios:</td><td>- Alta precisión de los datos: el error de datos de los flujómetros puede ser inferior al 3 %,<br>- Versatilidad: el flujómetro puede instalarse en prácticamente todos los tipos de vehículos y objetos estacionarios.</td></tr><tr><td>Desventajas:</td><td>- Costo: algunos flujómetros pueden ser bastante caros, especialmente si deben instalarse e integrarse en sistemas complejos,<br>- Dificultad de instalación y personalización: la instalación del flujómetro implica su incorporación al sistema de combustible, por lo que debe ser realizada por especialistas calificados,<br>- Limitaciones de datos: el uso de un flujómetro no permite el seguimiento en tiempo real de drenajes,<br>- Exposición a fallas: como cualquier dispositivo técnico, los flujómetros pueden estar sujetos a fallas y averías que requieran reparación o reemplazo.</td></tr><tr><td>Probabilidad de fraude</td><td>Media</td></tr><tr><td>Áreas de aplicación</td><td>Puede utilizarse en flotas y instalaciones que no son adecuadas para la instalación de flujómetros, pero en las que se requiere información de alta calidad sobre el consumo de combustible.</td></tr></tbody></table>

El principio de funcionamiento de un flujómetro es medir el volumen de combustible que fluye a través de él. Los flujómetros pueden utilizar diferentes tecnologías para determinar el caudal de combustible y, por lo tanto, existen de distintos tipos; en su mayoría se utilizan sensores mecánicos de una sola cámara.

El método de funcionamiento para usar un flujómetro montado en la línea de combustible consta de los siguientes pasos:

1. Selección del lugar de instalación: antes de la instalación, debe seleccionarse la ubicación óptima para el flujómetro. Debe ser accesible y segura para el personal.
2. Preparación de la tubería: debe accederse a la línea de combustible cerrando el suministro de combustible y reduciendo la presión a un nivel seguro. Luego, desconecte las bridas o los accesorios de conexión para crear un espacio para la instalación del flujómetro.
3. Instalación del flujómetro: el flujómetro debe orientarse correctamente e instalarse en la tubería utilizando bridas o accesorios de conexión. Tenga en cuenta que deben seguirse las instrucciones del fabricante durante la instalación y que las conexiones deben sellarse.
4. Conexión de los cables: después de instalar el flujómetro, deben conectarse los cables de datos. Los cables pueden colocarse en conductos o tuberías de protección para garantizar una comunicación segura y confiable.
5. Verificación y configuración: después de la instalación del flujómetro, verifique su funcionamiento y ajuste los parámetros según los requisitos del sistema de monitoreo o control. Se recomienda realizar una prueba de funcionamiento para verificar la precisión de las mediciones y la correcta transmisión de datos.

Es importante señalar que el proceso de instalación del flujómetro puede variar según el modelo específico y el tipo de sistema de combustible.

Los datos de consumo de combustible recibidos son procesados por un sensor electrónico, que los convierte en una señal digital y los transmite al tablero de instrumentos o al sistema de control, donde la información puede mostrarse o utilizarse para análisis y control.

<figure><img src="https://3386484127-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FIgDb43gtyXcm1Av4h1np%2Fuploads%2Fgit-blob-986a7f24dda1efae84c2eed0daa18581572cc8c5%2Fimage%20(1)%20(1)%20(1)%20(1).png?alt=media" alt="" width="267"><figcaption><p>Flujómetro de combustible</p></figcaption></figure>

### Usar un sensor de nivel de combustible

<table data-header-hidden><thead><tr><th width="209.4544677734375"></th><th></th></tr></thead><tbody><tr><td>Incertidumbre:</td><td>1-3%</td></tr><tr><td>Beneficios:</td><td>- Alta precisión de los datos: el error de datos de los RTD digitales puede ser inferior al 1 %, siempre que se sigan los requisitos y recomendaciones de instalación y configuración,<br>- Un conjunto adicional de parámetros relacionados con el combustible que ayudan a controlar el combustible, como la temperatura del combustible,<br>- Versatilidad: los sensores de nivel de combustible pueden instalarse en todo tipo de vehículos, incluidas formas de tanque no estándar.</td></tr><tr><td>Desventajas:</td><td>- Dificultad de instalación y personalización: la instalación del RTD debe realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos y recomendaciones del fabricante por especialistas calificados,<br>- Mantenimiento regular: usar el sensor de nivel de combustible como fuente de datos de combustible implica mantenimiento. Se recomienda verificar y tarar una vez al año.</td></tr><tr><td>Probabilidad de fraude</td><td>Baja</td></tr><tr><td>Áreas de aplicación</td><td>Se utiliza en todas partes, en todas las flotas e instalaciones que tienen tanque(s) y en diversas configuraciones. También se usa en la industria marítima, en equipos especiales, generadores y motores estacionarios.</td></tr></tbody></table>

Un sensor de nivel de combustible es un dispositivo que se utiliza para medir y monitorear el nivel de combustible en el tanque o reservorio de un vehículo. Desempeña un papel clave en la gestión y el monitoreo del suministro de combustible.

El principio de funcionamiento de un sensor de nivel de combustible suele basarse en el uso de diversas tecnologías, como:

1. Sensor capacitivo: los sensores capacitivos se utilizan para medir el cambio en la capacitancia de los electrodos sumergidos en combustible. El nivel de combustible afecta la capacitancia de los electrodos para determinar el nivel de combustible.
2. Sensor ultrasónico: los sensores ultrasónicos se utilizan para medir el tiempo que tardan las ondas ultrasónicas en reflejarse en la superficie del combustible. La medición del tiempo permite determinar la distancia y, por lo tanto, el nivel de combustible.
3. Sensor resistivo: los sensores resistivos funcionan con base en cambios de resistencia en relación con el nivel de combustible. La resistencia variable se transmite como una señal que indica el nivel de combustible.

Estos son solo algunos de los tipos de sensores de nivel de combustible que se utilizan en diversos vehículos y equipos. El tipo específico de sensor puede variar según la aplicación y la precisión de medición requerida. Puede obtenerse más información sobre los tipos de sensores y las tecnologías en nuestra academia.

Cabe señalar que hay sensores de nivel de combustible cableados e inalámbricos. Los sensores de nivel de combustible inalámbricos usan Bluetooth © para conectarse al dispositivo, lo que puede ser una ventaja sobre los cableados debido a la ausencia de la necesidad de trabajo adicional, incluido el cableado.

La instalación del sensor es una parte importante del proceso de instalación del sensor de nivel de combustible. El sensor de nivel de combustible se instala en el tanque de combustible del vehículo. Por lo general, se monta en la parte superior del tanque. Como se mencionó antes, recomendamos encarecidamente utilizar los servicios de instaladores profesionales, porque incluso una desviación vertical de unos pocos grados o la instalación en el lugar incorrecto puede generar un error adicional en las mediciones. El tarado también es un proceso importante. Es necesario asegurarse de que el tarado se realice según las instrucciones del fabricante y con una muestra suficiente de vaciados (al menos 20).

Además, debe señalarse que para vehículos con un sistema de combustible no estándar, por ejemplo, un tanque de forma no estándar o dos tanques (principal y auxiliar), se requieren dos o más sensores.

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<figure><img src="https://3386484127-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FIgDb43gtyXcm1Av4h1np%2Fuploads%2Fgit-blob-38326dcae0135922059f2680ae958bca02a77cec%2Fimage%20(2)%20(1).png?alt=media" alt=""><figcaption><p>Sensor digital de nivel de combustible</p></figcaption></figure>
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<figure><img src="https://3386484127-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FIgDb43gtyXcm1Av4h1np%2Fuploads%2Fgit-blob-868a0e5248be9a2c1c11508f855c99b86109bc99%2Fimage%20(3)%20(1).png?alt=media" alt=""><figcaption><p>Sensor analógico de nivel de combustible</p></figcaption></figure>
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## Conclusión

Después de revisar los artículos sobre la selección de un método y equipo para el control de combustible, se puede llegar a la siguiente conclusión. Al seleccionar un método de monitoreo de combustible, deben considerarse los objetivos, las tareas y el presupuesto. Existen varios métodos y equipos para monitorear el consumo de combustible, como indicadores de nivel de combustible, indicadores OEM, sensores electrónicos y monitoreo GPS. Cada uno tiene sus ventajas y desventajas, pero siempre debe tenerse en cuenta el posible error en los cálculos, que va desde un máximo de 15-20 % para herramientas y sistemas estándar sin equipo adicional hasta un mínimo de 1-3 % para instalaciones que utilizan equipo adicional integrado en el sistema de combustible, lo que requiere configuraciones adicionales, incluido el tarado, un paso integral en la configuración inicial del sistema para el cálculo de combustible. La decisión de seleccionar un método y equipo para el control de combustible debe ser informada y adaptada a sus necesidades.


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