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# Elegir el método y dispositivo óptimos para el monitoreo de Combustible

Compare las estimaciones de combustible basadas en GPS, los medidores de flujo y los sensores de nivel según su precisión y aplicación para seleccionar el método de monitoreo adecuado para su flota.

En el [artículo anterior](/docs/expert-center/es/vehicle-telematics-technology/fuel-management/fundamentals-of-fuel-management.md), analizamos que las necesidades del cliente son el factor principal al seleccionar métodos de cálculo y herramientas de gestión de combustible. En este artículo nos enfocaremos en los enfoques básicos de gestión de combustible y en los métodos de cálculo. Además, revisaremos los diferentes tipos de dispositivos que pueden usarse para recopilar datos y monitorear el nivel de combustible, proporcionando una descripción de sus ventajas y desventajas.

En primer lugar, analizaremos los enfoques que **no requieren intervención en el sistema de combustible**. Estos métodos pueden ser útiles si usted tiene un presupuesto limitado o si la manipulación del sistema de combustible no es aceptable. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la precisión de los cálculos en este caso puede ser relativamente baja.

Luego consideraremos enfoques con **intervención adicional en el sistema de combustible**. En este caso, se utiliza equipo adicional que se integra en el sistema y proporciona datos de combustible más precisos, pero se requerirán personalizaciones adicionales del sensor y del sistema.

## Gestión de combustible sin intervención adicional en el sistema de combustible

### Uso de GPS para el control de combustible

<table data-header-hidden><thead><tr><th width="209.45458984375"></th><th></th></tr></thead><tbody><tr><td>Incertidumbre:</td><td>10-20%</td></tr><tr><td>Beneficios:</td><td>- Solución de bajo costo: no se requiere equipo adicional,<br>- No es necesario instalar ni personalizar: no es necesario instalar sensores de nivel de combustible, lo que simplifica el proceso de control e instalación del sistema.</td></tr><tr><td>Desventajas:</td><td>- Baja precisión de cálculo: dado que el método se basa en la aproximación de los datos de Consumo de combustible con base en coordenadas y distancia recorrida,<br>- Falta de datos adicionales: por ejemplo, el nivel de combustible en el tanque, lo que puede limitar las posibilidades de análisis y optimización del uso de combustible.</td></tr><tr><td>Probabilidad de fraude</td><td>Alto</td></tr><tr><td>Áreas de aplicación</td><td>Flotas donde la gestión de combustible no es una prioridad o donde un error del 20 % es aceptable.</td></tr></tbody></table>

La gestión de combustible mediante el monitoreo satelital de coordenadas y distancia recorrida sin sensores de combustible se basa en analizar datos de movimiento del vehículo y utiliza sistemas satelitales como GPS para determinar la ubicación del vehículo.

El principio de este método es el siguiente:

* Mediante el monitoreo satelital, se registran las coordenadas de la ubicación inicial y final del vehículo con base en datos de GPS y la distancia recorrida por el vehículo.
* Luego, estos datos se utilizan para calcular y monitorear el Consumo de combustible con base en un kilometraje por galón establecido.

Con la información de Consumo de combustible, que puede estar preconfigurada u obtenida de otras fuentes, se calcula el consumo total de combustible con base en la distancia recorrida.

### Uso del sensor OEM mediante el conector CAN bus/OBDII

<table data-header-hidden><thead><tr><th width="208.5455322265625"></th><th></th></tr></thead><tbody><tr><td>Incertidumbre:</td><td>10-15%</td></tr><tr><td>Beneficios:</td><td>- Información en tiempo real: Como los datos se reciben en tiempo real a través de CAN bus o de una conexión OBDII, los operadores pueden obtener información actualizada sobre el Consumo de combustible y monitorear la utilización de combustible en tiempo real<br>- Automatización: el método permite la recopilación y el análisis automáticos de datos de combustible, lo que simplifica el proceso de gestión de combustible y optimización.</td></tr><tr><td>Desventajas:</td><td>- Limitaciones del fabricante: La capacidad y la precisión de los datos proporcionados por el sensor OEM a través del CAN bus o del conector OBDII pueden estar limitadas por el fabricante del vehículo. Esto puede limitar la funcionalidad y la precisión del sistema de gestión de combustible.<br>- Dificultad para identificar drenajes.</td></tr><tr><td>Probabilidad de fraude</td><td>Alto</td></tr><tr><td>Áreas de aplicación</td><td>Este método se utiliza ampliamente en flotas donde se desea reducir el error en los cálculos de combustible, pero no es posible instalar equipo adicional en el sistema de combustible.</td></tr></tbody></table>

La gestión de combustible utilizando un sensor estándar mediante el conector CAN bus/OBDII se basa en la adquisición de datos de Kilometraje, consumo y nivel de combustible de la red a bordo del vehículo. Este sistema le permite monitorear y optimizar el uso de combustible.

El principio de funcionamiento de este método es el siguiente:

* Conéctese al CAN bus del vehículo o al conector OBDII, que es un conector estándar para acceder a los datos de diagnóstico del vehículo.
* Obtenga acceso a datos de Kilometraje, consumo y nivel de combustible usando el sensor OEM, que transmite estos datos a través del CAN bus o del conector OBDII.
* Analice los datos resultantes para monitorear el uso de combustible y determinar la eficiencia del vehículo.
* Identificación de anomalías o situaciones anormales como pérdidas de combustible por fugas o uso ineficiente.

### Uso del sensor OEM y conexión a la entrada analógica

<table data-header-hidden><thead><tr><th width="209.45458984375"></th><th></th></tr></thead><tbody><tr><td>Incertidumbre:</td><td>10-15%</td></tr><tr><td>Beneficios:</td><td>- Integración: conectar el sensor OEM a la entrada analógica permite la integración con el sistema de control del vehículo u otros dispositivos de monitoreo y gestión de combustible.<br>- Fácil de instalar: los sensores OEM de combustible suelen estar ya instalados en los vehículos, por lo que su uso no requiere modificaciones significativas al diseño ni la instalación de dispositivos adicionales.</td></tr><tr><td>Desventajas:</td><td>- Ocurrencia de errores: los medidores de combustible OEM carecen de algoritmos internos de procesamiento de datos, lo que puede provocar desviaciones de lectura a corto plazo. También pueden producirse errores debido a picos de voltaje en la red a bordo del vehículo.<br>- No es posible conservar la garantía del automóvil porque el dispositivo GPS está conectado al cableado del vehículo, lo que requiere un técnico calificado que pueda realizar la conexión.<br>- Probabilidad de manipulación: dado que el método se basa en datos del sensor OEM, es posible manipular los datos para distorsionar la información sobre el nivel real de combustible.</td></tr><tr><td>Probabilidad de fraude</td><td>Alto</td></tr><tr><td>Áreas de aplicación</td><td>Este método se utiliza en vehículos (principalmente automóviles y camiones) para monitorear el nivel de combustible y detectar cambios en el nivel de combustible. Permite a los conductores y a los sistemas de gestión de vehículos determinar con precisión media también la reserva restante de combustible y planificar recorridos o viajes teniendo en cuenta estos datos.</td></tr></tbody></table>

El control de combustible usando el sensor OEM y la conexión a la entrada analógica se realiza conectando el sensor de nivel de combustible a la entrada analógica del dispositivo GPS. Esto le permite controlar el nivel de combustible y el consumo.

El principio de funcionamiento de este método es el siguiente:

* Para conectar el sensor OEM de combustible a una entrada analógica, se debe usar una conexión por cable entre ambos dispositivos. Por lo general, se utilizan diferentes tipos de interfaces y conectores según el fabricante y el modelo del vehículo.
* Después de conectar el sensor a la entrada analógica, el sistema debe calibrarse y configurarse. Esto proporcionará una lectura más precisa de los datos del nivel de combustible.
* Los datos resultantes del nivel de combustible pueden usarse para diversos fines. Por ejemplo, puede monitorear el nivel de combustible en tiempo real, determinar el Consumo de combustible en un tramo determinado del recorrido o advertir al conductor sobre niveles bajos de combustible.

Es importante tener en cuenta que el proceso de control de combustible usando el sensor OEM y la conexión a la entrada analógica puede variar según el modelo específico del vehículo o el sistema de control. Se recomienda consultar el manual del propietario o al fabricante del vehículo para obtener instrucciones y recomendaciones exactas.

## Gestión de combustible con equipo adicional integrado en el sistema de combustible

### Uso de un flujómetro (sensor de flujo de combustible)

<table data-header-hidden><thead><tr><th width="208.5455322265625"></th><th></th></tr></thead><tbody><tr><td>Incertidumbre:</td><td>1-3%</td></tr><tr><td>Beneficios:</td><td>- Alta precisión de los datos: el error de datos de los flujómetros puede ser inferior al 3 %,<br>- Versatilidad: el flujómetro puede instalarse en prácticamente todos los tipos de vehículos y objetos fijos.</td></tr><tr><td>Desventajas:</td><td>- Costo: algunos flujómetros pueden ser bastante caros, especialmente si deben instalarse e integrarse en sistemas complejos,<br>- Dificultad de instalación y personalización: la instalación del flujómetro implica su incorporación al sistema de combustible, por lo que debe ser realizada por especialistas calificados,<br>- Limitaciones de datos: el uso de un flujómetro no permite el seguimiento en tiempo real de los drenajes,<br>- Exposición a fallas: como cualquier dispositivo técnico, los flujómetros pueden presentar fallas y averías que requieran reparación o reemplazo.</td></tr><tr><td>Probabilidad de fraude</td><td>Media</td></tr><tr><td>Áreas de aplicación</td><td>Puede usarse en flotas e instalaciones que no son adecuadas para la instalación de flujómetros de combustible, pero donde se requiere información de alta calidad sobre el Consumo de combustible.</td></tr></tbody></table>

El principio de funcionamiento de un flujómetro consiste en medir el volumen de combustible que fluye a través de él. Los flujómetros pueden utilizar diferentes tecnologías para determinar el caudal de combustible y, por lo tanto, son de distintos tipos; en su mayoría se usan sensores mecánicos de una sola cámara.

El método de funcionamiento para usar un flujómetro montado en la línea de combustible consta de los siguientes pasos:

1. Selección de la ubicación de instalación: antes de la instalación, debe seleccionarse la ubicación óptima para el flujómetro. Debe ser accesible y segura para el personal.
2. Preparación de la tubería: se debe acceder a la línea de combustible cerrando el suministro de combustible y reduciendo la presión a un nivel seguro. Luego desconecte las bridas o conexiones para crear un espacio para la instalación del flujómetro.
3. Instalación del flujómetro: el flujómetro debe orientarse e instalarse correctamente en la tubería utilizando bridas o conexiones. Tenga en cuenta que durante la instalación deben seguirse las instrucciones del fabricante y las conexiones deben sellarse.
4. Conexión de los cables: después de instalar el flujómetro, deben conectarse los cables de datos. Los cables pueden tenderse en conductos o tuberías de protección para garantizar una comunicación segura y confiable.
5. Verificación y configuración: después de instalar el flujómetro, verifique su funcionamiento y ajuste los parámetros según los requisitos del sistema de monitoreo o control. Se recomienda realizar una prueba para verificar la precisión de las mediciones y la correcta transmisión de datos.

Es importante señalar que el proceso de instalación del flujómetro puede variar según el modelo específico y el tipo de sistema de combustible.

Los datos de Consumo de combustible recibidos son procesados por un sensor electrónico, que los convierte en una señal digital y los transmite al tablero de instrumentos o al sistema de control, donde la información puede mostrarse o usarse para análisis y control.

<figure><img src="https://3386484127-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FIgDb43gtyXcm1Av4h1np%2Fuploads%2Fgit-blob-986a7f24dda1efae84c2eed0daa18581572cc8c5%2Fimage%20(1)%20(1)%20(1)%20(1).png?alt=media" alt="" width="267"><figcaption><p>Flujómetro de combustible</p></figcaption></figure>

### Uso de un sensor de nivel de combustible

<table data-header-hidden><thead><tr><th width="209.4544677734375"></th><th></th></tr></thead><tbody><tr><td>Incertidumbre:</td><td>1-3%</td></tr><tr><td>Beneficios:</td><td>- Alta precisión de los datos: el error de datos para los RTD digitales puede ser inferior al 1 %, siempre que se sigan los requisitos y recomendaciones de instalación y configuración,<br>- Un conjunto adicional de parámetros relacionados con el combustible que ayudan a controlar el combustible, como las temperaturas del combustible,<br>- Versatilidad: los sensores de nivel de combustible pueden instalarse en todo tipo de vehículos, incluidas formas de tanque no estándar.</td></tr><tr><td>Desventajas:</td><td>- Dificultad de instalación y personalización: la instalación del RTD debe realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos y recomendaciones del fabricante por especialistas calificados,<br>- Mantenimiento regular: usar el sensor de nivel de combustible como fuente de datos de combustible implica mantenimiento. Se recomienda revisar y tarar una vez al año.</td></tr><tr><td>Probabilidad de fraude</td><td>Baja</td></tr><tr><td>Áreas de aplicación</td><td>Se utiliza en todas partes, en todas las flotas e instalaciones que tienen tanque(s) y en diversas formas. También se usa en la industria marina, equipos especiales, generadores y motores estacionarios.</td></tr></tbody></table>

Un sensor de nivel de combustible es un dispositivo que se utiliza para medir y monitorear el nivel de combustible en el tanque o reservorio de un vehículo. Desempeña un papel clave en la gestión y el monitoreo del suministro de combustible.

El principio de funcionamiento de un sensor de nivel de combustible suele basarse en el uso de diversas tecnologías como:

1. Sensor capacitivo: los sensores capacitivos se usan para medir el cambio en la capacitancia de los electrodos sumergidos en combustible. El nivel de combustible afecta la capacitancia del electrodo para determinar el nivel de combustible.
2. Sensor ultrasónico: los sensores ultrasónicos se usan para medir el tiempo que tardan las ondas ultrasónicas en reflejarse en la superficie del combustible. La medición del tiempo permite determinar la distancia y, por lo tanto, el nivel de combustible.
3. Sensor resistivo: los sensores resistivos funcionan con base en cambios de resistencia en relación con el nivel de combustible. La resistencia cambiante se transmite como una señal que indica el nivel de combustible.

Estos son solo algunos de los tipos de sensores de nivel de combustible que se usan en diversos vehículos y equipos. El tipo de sensor específico puede variar según la aplicación y la precisión de medición requerida. Puede obtenerse más información sobre los tipos de sensores y las tecnologías en nuestra academia.

Cabe señalar que existen sensores de nivel de combustible con cable e inalámbricos. Los sensores inalámbricos de nivel de combustible usan Bluetooth © para conectarse al dispositivo, lo que puede ser una ventaja frente a los de cable debido a que no se necesita trabajo adicional, incluido el cableado.

La instalación del sensor es una parte importante del sensor de nivel de combustible. El sensor de nivel de combustible se instala en el tanque de combustible del vehículo. Por lo general, se monta en la parte superior del tanque. Como se mencionó antes, recomendamos encarecidamente utilizar los servicios de instaladores profesionales, porque incluso una desviación vertical de unos pocos grados o la instalación en el lugar incorrecto puede generar un error adicional en las mediciones. La taración también es un proceso importante. Es necesario asegurarse de que la taración se realice de acuerdo con las instrucciones del fabricante y con una muestra suficiente de derrames (al menos 20).

Además, cabe señalar que para vehículos con un sistema de combustible no estándar, por ejemplo, un tanque de forma no estándar o dos tanques (principal y auxiliar), se requieren dos o más sensores.

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<figure><img src="https://3386484127-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FIgDb43gtyXcm1Av4h1np%2Fuploads%2Fgit-blob-38326dcae0135922059f2680ae958bca02a77cec%2Fimage%20(2)%20(1).png?alt=media" alt=""><figcaption><p>Sensor digital de nivel de combustible</p></figcaption></figure>
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<figure><img src="https://3386484127-files.gitbook.io/~/files/v0/b/gitbook-x-prod.appspot.com/o/spaces%2FIgDb43gtyXcm1Av4h1np%2Fuploads%2Fgit-blob-868a0e5248be9a2c1c11508f855c99b86109bc99%2Fimage%20(3)%20(1).png?alt=media" alt=""><figcaption><p>Sensor analógico de nivel de combustible</p></figcaption></figure>
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## Conclusión

Después de revisar los artículos sobre la selección de un método y equipo para el control de combustible, se puede sacar la siguiente conclusión. Al seleccionar un método de monitoreo de combustible, deben considerarse los objetivos, las metas y el presupuesto. Existen diversos métodos y equipos para monitorear el Consumo de combustible, como indicadores de nivel de combustible, indicadores OEM, sensores electrónicos y monitoreo GPS. Cada uno tiene sus ventajas y desventajas, pero siempre debe tenerse en cuenta el posible error en los cálculos, que va desde un 15-20 % para herramientas y sistemas estándar sin equipo adicional hasta el 1-3 % para las instalaciones que utilizan equipo adicional incorporado en el sistema de combustible, lo que requiere ajustes adicionales, incluido el tarado, un paso integral en la configuración inicial del sistema para el cálculo de combustible. La decisión de seleccionar un método y equipo para el control de combustible debe estar bien informada y adaptarse a sus necesidades.


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