Beweisen Sie, dass jede Sendung in der Kühlkette blieb.
Navixy bündelt Kühlaggregat-, Sensor- und GPS-Telemetrie in einer Live-Übersicht jeder Kühlladung — erkennt Temperaturabweichungen in Echtzeit, eskaliert sie automatisch und erstellt auditbereite Nachweise über Zustand und Standort. Auf der Hardware Ihrer Wahl.

- Mittlere kinetische Temperatur
- 5,9 °C
- Zeit außerhalb des Bereichs
- 8 Min.
- Entscheidung
- Freigegeben
Zustand bei jeder Sendung — nicht nur ein Punkt auf der Karte
Eine Plattform für Kühlaggregat-Telemetrie, Ladungssensoren, Standort und den Nachweis hinter jeder Lieferung — damit ein Temperaturproblem zu einem umsetzbaren Alarm wird und dann zu einem verteidigbaren Datensatz.
Standort und Ladungszustand in einem
GPS, Geofences, Türereignisse und Temperatur auf einer gemeinsamen Zeitachse korrelieren. Wenn eine Lieferung angefochten wird, liefert der zeitgestempelte Datensatz die Antwort — keine Diskussion.
- Zuluft
- 4,2 °C
- Türereignisse
- 2 · autorisiert
- Verantwortung
- 3 Übergaben
Abweichungen in Echtzeit erkennen
Alarmierung sowohl beim Absolutlimit als auch bei der Änderungsrate zwischen Messwerten — damit ein defektes Kühlaggregat oder eine offene Tür erkannt wird, bevor der Bereich überschritten ist.
Das Kühlaggregat auslesen, nicht nur die Box
Sollwert, Zu- und Abluft, Alarme, Kraftstoff und Betriebsstunden direkt vom Aggregat über CAN/J1939 einlesen — Fehler werden zu Wartungsaufgaben, nicht zu Verderb.
Verantwortungskette sichern
Jede Übergabe vom Kühlhaus bis zur letzten Meile mit Tür- und Standortkontext verfolgen, damit die Verantwortung für eine Abweichung dokumentiert und nicht bestritten wird.
Auditbereite Nachweise erstellen
Mittlere kinetische Temperatur (MKT), Zeit außerhalb des Bereichs und vollständige Konditionshistorie — planmäßig mit IoT Query erstellt, nicht kurz vor einem Audit manuell zusammengestellt.
Sieben Kühlketten, jede auf ihre eigene Weise gesichert
Dieselben Bausteine schützen einen Impfstoff bei 2–8 °C, eine tiefgefrorene Palette, eine lebendige Kiste Obst und eine sechsstellige regulierte Ladung. Was sich ändert, ist der Schadensmechanismus — und die Sensoren und Regeln, die darauf ausgerichtet werden.

Die Gefahr ist nicht die Wärme — es ist das Gefrieren, das niemand sieht
- GDP-Korridor, üblicherweise 2–8 °C
- Über 30 % der Injektionspräparate sind gefrierempfindlich — ein kurzer Abfall unter 0 °C kann die Wirksamkeit still zerstören
- Protokollierung alle 1–5 Minuten, 24/7
Alle achten auf die Obergrenze, aber die meisten Impfstoffsendungen erleiden mindestens ein Gefriereignis unterwegs — und wenige Minuten an der kalten Rückwand eines Kühlaggregats bauen die Wirksamkeit ab, ohne dass der Empfänger etwas sieht. Die Ladung wirkt einwandfrei und ist bereits wertlos.
Einen kalibrierten BLE-Logger im Träger platzieren, nicht nur an der Wand, mit einem Abtastintervall von 1–5 Minuten; IoT Logic alarmiert bei Bereichsüberschreitung und Änderungsrate, und IoT Query fasst die mittlere kinetische Temperatur (MKT) und Zeit außerhalb des Bereichs zu dem qualifizierten, exportierbaren Nachweis zusammen, den ein GDP-Audit tatsächlich verlangt.
Eine offene Tür am Cross-Dock — erkannt, eskaliert und bewiesen
Eine Kühlladung läuft auf einem 2–8-°C-Korridor vom Ursprung bis zur Eingangstür. Beobachten Sie den Moment, in dem sie den Bereich verlässt — und wie Navixy daraus einen Alarm, eine Intervention und einen verteidigbaren Nachweis macht.
- Abgang — Box auf 4 °C vorgekühlt, im Bereich
- Tür öffnet am Cross-Dock — Warmlufteinbruch
- Änderungsrate-Alarm löst vor dem 8-°C-Limit aus
- Abweichung: 11,2 °C — Disponent alarmiert, Tür geschlossen
- Wieder im Bereich; Zeit außerhalb des Bereichs automatisch protokolliert
- Konditionsnachweis für den Empfänger versiegelt
- Mittlere kinetische Temperatur
- 5,9 °C Mittlere kinetische Temperatur
- Zeit außerhalb des Bereichs
- 8 Min. Zeit außerhalb des Bereichs
- Entscheidung
- Freigegeben Entscheidung
Vom Sensor zum Nachweis — in vier Schritten
Dieselbe modulare Plattform, die Fuhrpark und Außendienst steuert, für die Kühlkette konfiguriert. Jeder Schritt lässt sich auf der Hardware aufbauen, die Sie bereits verwenden.
- 01
Erfassen
Zustand von jeder Quelle einlesen — BLE- und 1-Wire-Ladungsfühler, die CAN/J1939-Daten des Kühlaggregats selbst, Tür und Kraftstoff — und Fühler in der Ladung platzieren, denn Zulufttemperatur ist nicht gleich Produkttemperatur.
- 02
Entscheiden
Telemetrie mit IoT Logic in Aktionen umwandeln: Schwellenwert- und Änderungsrate-Regeln, Tür-plus-Geofence-Korrelation und Eskalationsleiter. Mit fertigen Flows beginnen, die heruntergeladen und importiert werden können.
- 03
Handeln
Eingreifen, während die Sendung noch unterwegs ist — den richtigen Verantwortlichen alarmieren, den Fahrer anrufen, umleiten oder das Empfangsdock vorbereiten — anstatt den Schaden erst bei der Zustellung zu entdecken.
- 04
Nachweisen
Jede Tour mit IoT Query abschließen: mittlere kinetische Temperatur (MKT), Zeit außerhalb des Bereichs und vollständiges Verantwortungskettenprotokoll, exportierbar für Audits und Schadensabwehr.
Passt zu den Kühlaggregaten, Sensoren und Systemen, die Sie bereits betreiben
Navixy normalisiert 2.500+ Gerätemodelle in ein einheitliches Datenmodell, sodass Sie die Hardware mitbringen, die Ihre Routen erfordern — und die Ergebnisse dorthin übergeben, wo Ihr Geschäft bereits läuft.
- Kühlaggregat CAN/J1939 (Thermo King, Carrier), BLE- und 1-Wire-Fühler, Tür, Kraftstoff und GPS — ein Modell
- Kein Systemwechsel: GPS-Tracker behalten und Ladungssensoren ergänzen
- Offline-Zwischenspeicherung und Nachsendung überbrücken Funklöcher und abgekoppelte Auflieger
- Push in Ihr TMS / WMS / BI über offene API und Webhooks — und als White-Label auslieferbar

„Früher erfuhren wir von einer warmen Ladung erst, wenn der Empfänger sie ablehnte. Jetzt erreicht der Alarm unseren Disponenten, während der LKW noch fährt — und wenn ein Markt die Lieferung trotzdem beanstandet, klärt das Temperaturprotokoll es in Minuten."
Fragen von Kühlketten-Teams
Bringen Sie eine Route oder Ihr gesamtes Netzwerk in den Blick
Teilen Sie uns Ihre Produkte, Routen und Compliance-Anforderungen mit. Wir skizzieren die Sensoren, IoT Logic-Flows und Berichte für Ihre Kühlkette — und zeigen Ihnen den Konditionsnachweis, dem Ihre Kunden vertrauen werden.






